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熱板焊接機(jī)的焊接原理及組成作用
一、熱板焊接機(jī)的焊接原理：
熱板焊接機(jī)主要利用1個(gè)由溫控的發(fā)熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，發(fā)熱板放置2個(gè)塑料件中間，當(dāng)塑料件緊貼住發(fā)熱板時(shí)，塑料件開始熔化。在這段預(yù)先設(shè)定好的加熱時(shí)長(zhǎng)過去之后，塑料件表層的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，這時(shí)塑料件向兩邊分離，發(fā)熱板移走，接著兩片塑料件并連在一起，當(dāng)發(fā)熱板暫停工作后，讓壓力維持一會(huì)，使其凝固成型，這樣就形成1個(gè)牢固的分子鏈，達(dá)到焊接的效果，焊接強(qiáng)度能超越于原材料強(qiáng)度，整個(gè)焊接流程完成。
二、熱板焊接機(jī)的構(gòu)成以及功能：
熱板焊接機(jī)由氣壓傳動(dòng)部分、操控部分、電氣部分、機(jī)器設(shè)備及發(fā)熱板模具和數(shù)控設(shè)備等構(gòu)成。
1、氣動(dòng)傳動(dòng)部分
此部分包含有：過滹器、調(diào)壓閥、油霧器、換向器、電磁閥、氣缸等。
熱板焊接機(jī)工作時(shí)先要由空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以推動(dòng)發(fā)熱板模具系統(tǒng)上下挪動(dòng)，氣壓傳動(dòng)在熱板焊接機(jī)的焊接過程中壓力按照焊接的塑料件需要調(diào)定。
2、操控部分
操控部分由PLC和溫度控制儀構(gòu)成。主要功能是：一是操控氣壓傳動(dòng)體系工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)操控下開啟氣路閥門，氣缸供壓使磨具下滑，以一定氣壓壓住被焊塑料件，當(dāng)焊接完后保壓一會(huì)兒，隨后操控系統(tǒng)將電磁閥閥門反向，使磨具上升復(fù)位；二是操控塑料件在發(fā)熱板上加熱的工作期間，本系統(tǒng)使全部焊接流程全部智能化，操作時(shí)只運(yùn)行按鍵產(chǎn)生1個(gè)開啟脈沖，便能定時(shí)地完在此次焊接流程。整個(gè)系統(tǒng)控制的次序是：電源運(yùn)行一觸發(fā)操控訊號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸供壓上下壓緊模具下降并壓住在上下發(fā)熱板模具發(fā)生工作，并維持一段熱熔連接時(shí)長(zhǎng) 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)長(zhǎng) 退壓，上下壓緊模具回位 焊接完成。
3、電氣部分
觸摸顯示屏及（數(shù)字化控制）調(diào)節(jié)器、氣動(dòng)電磁閥,及發(fā)熱管，電氣部分主要包含熱板機(jī)的發(fā)熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下磨具及發(fā)熱板運(yùn)動(dòng)模塊動(dòng)作的程控系統(tǒng)兩部分：發(fā)熱板溫度控制系統(tǒng)是單相220伏電源經(jīng)空氣漏電開關(guān)接入，并由溫度控制器來(lái)操縱單相中間繼電器SSR的通斷供應(yīng)發(fā)熱板中的發(fā)熱管的加溫電流，在發(fā)熱板上埋裝進(jìn)熱電阻，以它為溫度訊號(hào)上報(bào)于溫度控制器，來(lái)控制對(duì)發(fā)熱板的溫控；溫度控制器運(yùn)用智能化形式操控中間繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設(shè)制2個(gè)交流電流表來(lái)監(jiān)控單相電電流斷及大小情況。加熱溫度能夠根據(jù)發(fā)熱板加工溫度標(biāo)準(zhǔn)，在溫度控制器面板上事先設(shè)置和調(diào)整。
4、模具和數(shù)控設(shè)備部分
此部分運(yùn)用滑板式構(gòu)造，由電加熱方式將加熱板熱量傳送給上、下塑料件加溫件的熔接面。使其表面熔化，隨后將加熱板快速撤出，塑料件上下兩片塑料件在2只氣缸的帶動(dòng)下，快速壓熔接一起，使加熱后熔接面迅速凝固、固化而合二為一。整機(jī)為結(jié)構(gòu)部分，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)發(fā)熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動(dòng)，使用方便。
三、設(shè)備工作流程示意圖 ：
熱板焊接機(jī)主要利用1個(gè)由溫控的發(fā)熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，發(fā)熱板放置2個(gè)塑料件中間，當(dāng)塑料件緊貼住發(fā)熱板時(shí)，塑料件開始熔化。在這段預(yù)先設(shè)定好的加熱時(shí)長(zhǎng)過去之后，塑料件表層的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，這時(shí)塑料件向兩邊分離，發(fā)熱板移走，接著兩片塑料件并連在一起，當(dāng)發(fā)熱板暫停工作后，讓壓力維持一會(huì)，使其凝固成型，這樣就形成1個(gè)牢固的分子鏈，達(dá)到焊接的效果，焊接強(qiáng)度能超越于原材料強(qiáng)度，整個(gè)焊接流程完成。
二、熱板焊接機(jī)的構(gòu)成以及功能：
熱板焊接機(jī)由氣壓傳動(dòng)部分、操控部分、電氣部分、機(jī)器設(shè)備及發(fā)熱板模具和數(shù)控設(shè)備等構(gòu)成。
1、氣動(dòng)傳動(dòng)部分
此部分包含有：過滹器、調(diào)壓閥、油霧器、換向器、電磁閥、氣缸等。
熱板焊接機(jī)工作時(shí)先要由空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以推動(dòng)發(fā)熱板模具系統(tǒng)上下挪動(dòng)，氣壓傳動(dòng)在熱板焊接機(jī)的焊接過程中壓力按照焊接的塑料件需要調(diào)定。
2、操控部分
操控部分由PLC和溫度控制儀構(gòu)成。主要功能是：一是操控氣壓傳動(dòng)體系工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)操控下開啟氣路閥門，氣缸供壓使磨具下滑，以一定氣壓壓住被焊塑料件，當(dāng)焊接完后保壓一會(huì)兒，隨后操控系統(tǒng)將電磁閥閥門反向，使磨具上升復(fù)位；二是操控塑料件在發(fā)熱板上加熱的工作期間，本系統(tǒng)使全部焊接流程全部智能化，操作時(shí)只運(yùn)行按鍵產(chǎn)生1個(gè)開啟脈沖，便能定時(shí)地完在此次焊接流程。整個(gè)系統(tǒng)控制的次序是：電源運(yùn)行一觸發(fā)操控訊號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸供壓上下壓緊模具下降并壓住在上下發(fā)熱板模具發(fā)生工作，并維持一段熱熔連接時(shí)長(zhǎng) 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)長(zhǎng) 退壓，上下壓緊模具回位 焊接完成。
3、電氣部分
觸摸顯示屏及（數(shù)字化控制）調(diào)節(jié)器、氣動(dòng)電磁閥,及發(fā)熱管，電氣部分主要包含熱板機(jī)的發(fā)熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下磨具及發(fā)熱板運(yùn)動(dòng)模塊動(dòng)作的程控系統(tǒng)兩部分：發(fā)熱板溫度控制系統(tǒng)是單相220伏電源經(jīng)空氣漏電開關(guān)接入，并由溫度控制器來(lái)操縱單相中間繼電器SSR的通斷供應(yīng)發(fā)熱板中的發(fā)熱管的加溫電流，在發(fā)熱板上埋裝進(jìn)熱電阻，以它為溫度訊號(hào)上報(bào)于溫度控制器，來(lái)控制對(duì)發(fā)熱板的溫控；溫度控制器運(yùn)用智能化形式操控中間繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設(shè)制2個(gè)交流電流表來(lái)監(jiān)控單相電電流斷及大小情況。加熱溫度能夠根據(jù)發(fā)熱板加工溫度標(biāo)準(zhǔn)，在溫度控制器面板上事先設(shè)置和調(diào)整。
4、模具和數(shù)控設(shè)備部分
此部分運(yùn)用滑板式構(gòu)造，由電加熱方式將加熱板熱量傳送給上、下塑料件加溫件的熔接面。使其表面熔化，隨后將加熱板快速撤出，塑料件上下兩片塑料件在2只氣缸的帶動(dòng)下，快速壓熔接一起，使加熱后熔接面迅速凝固、固化而合二為一。整機(jī)為結(jié)構(gòu)部分，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)發(fā)熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動(dòng)，使用方便。
三、設(shè)備工作流程示意圖 ：
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